宮腔壓迫球囊球囊綜合性測試儀含爆破，充盈時間，疲勞，排空，充盈直徑和體積，泄漏

一，用途

主要用于醫(yī)用球囊、充氣球囊、擴張球囊、硅膠球囊、呼吸球囊等的泄露爆破試驗、水壓爆破試驗、試驗壓力0-1MPa和0-10MPA壓力可選擇，可進行多工位試驗根據(jù)要求而定，試驗過程、結果互不影響。 設備配置有千分儀用于檢測球囊的變形值，以及配置有一個校驗壓力表用于校驗測試過程中的壓力。 管道設計全部采用無縫焊接式連接，技術成熟，設計合理，產(chǎn)品操控簡單，外形美觀，且維護簡單 

二，適用標準：

YYT0285.1-2017    附錄C  壓力下液體泄漏

YYT0285.1-2017    附錄F 靜態(tài)下爆破壓力

YYT0285.4-2017    附錄A 球囊額定爆破壓力（RBP）

YYT0285.4-2017    附錄B 充盈時無泄漏和疲勞

YYT0285.4-2017    附錄C 球囊泄壓時間

YYT0285.4-2017    附錄D 球囊直徑和充盈壓力關系

YY/T1798-2021爆破，充盈時間，疲勞，排空，充盈直徑和體積，泄漏和流量

三， 原理

主要用于醫(yī)用球囊、充氣球囊、擴張球囊、硅膠球囊、呼吸球囊等的泄露爆破試驗、水壓爆破試驗、試驗壓力0-1MPa和0-10MPA，內(nèi)置高壓防爆氣管可進行多工位試驗，試驗過程、結果互不影響。 設備配置有千分儀用于檢測球囊的變形值，

四，技術參數(shù)

1. 試驗壓力：0-1MPa和0-10MPA多段測試恒壓力，觸摸屏界面切換低壓力和高壓力；

2. 測量精度：±0.5%FS(傳感器精度)

3. 保壓時間：0-9999S任意設定

4. 峰值記錄及數(shù)據(jù)導出

5. 測試工位：單工位（可選擇多工位）

6. 管路鎖緊方式：手動/自動

7. 試驗介質：純凈水或去離子水；

8. 材質：不銹鋼

9. 溫度：常溫37度（配水浴鍋）

10. 控制系統(tǒng)：PLC+變頻器+數(shù)字調壓閥控制；

11，測試軟件1套；

12，觸摸屏：彩色7寸威綸通觸摸屏；

13，測試介質：氮氣或者混合氣氣體或者高壓增壓泵（客戶自備）；

14，高壓氣管：耐壓10MPA以上壓力，高精度壓力傳感器和低壓傳感器界面切換；

15，主機外觀結構配置水槽和不銹鋼托盤，保證測試桌面不泄水，不噴水。

16，充盈直徑與壓力關系采樣高精度傳感器檢測球囊變形直徑；

17，沖壓速率：1ML/S（出廠已設置好，客戶根據(jù)要求可設置更大，界面窗口已放開功能，任意設置）；

18，內(nèi)置高壓氣管，防爆安全罩；

19，內(nèi)置高壓儲氣罐不銹鋼制造；

20，測量直徑：0-150MM，精度0.01MM；

21，高精度電機驅動滾珠絲桿，精度0.01MM，運行穩(wěn)定性高；

22，標配恒溫槽15L，溫度范圍0-99度；

五，設備特點

1. 試壓系統(tǒng)采用液體比例控制，壓力源采用變頻器控制水泵調速實現(xiàn)壓力和流量的等速控制；

2. 試驗臺結構合理，布局美觀，采用高壓式管路連接，杜絕跑冒滴漏，而且維修方便試驗臺出水端設置截止閥，當管內(nèi)空氣排出后，鎖緊出水口，然會開始耐水壓測試

3. 試驗箱

(1)測試腔有透明的觀察窗，測試時能夠觀測和檢查泄漏情況 。

(2)測試時的液體能自動流回介質箱 。

(3)防護工裝能有效保護對操作人員和設備的傷害。

4. 原理及工作過程：

系統(tǒng)主要由主機，水泵自動供液，數(shù)字溢流閥、止回泄壓閥、高壓軟管，壓力送變器內(nèi)置高壓儲氣罐，測試軟件等組成。

 5，全自動調壓功能輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

驅動馬達順時針旋轉調節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時，當系統(tǒng)壓力達到設定壓力值后，伺服馬達會根據(jù)設定的PID 實時調整開度，保證壓力的恒定，壓力控制過程全程PLC 和人機界面聯(lián)合控制，操作時只需輸入相應的壓力值及保持時間即可。

 6、止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。、

保壓試驗結束后，打開泄壓閥開關，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥開關，卸除部分壓力后重新升壓。

6， 管路接口：

按照YYT-0285.1/YYT-0285.4中要求配置相應接口， 接口端配置擴展塢， 可以完成多尺寸接口的同時連接， 每個接口配置單獨節(jié)流閥，方便使用和試樣更換。

六，配置清單

1，亞克力防護罩1只；

2，說明書1本；

3，測試軟件1份；

4，不銹鋼托盤1只；

5，操作視頻1份；

6，水浴鍋1只；

7，主機1臺；

8，合格證1份；

9，全自動調壓閥組件1套